Expert de la transformation à froid sur barres et tubes cylindriques, CALIBRACIER travaille tous types de nuances d'acier ou alliages non-ferreux : carbone, aciers alliés, inox, nickel, aluminium, titane…
Un outil coupant élimine la couche superficielle et les défauts de surface tout en calibrant la pièce pour obtenir le diamètre cible. Chaque passe d'écroûtage permet d'enlever un à plusieurs millimètres au diamètre. Cette opération est suivie d'une étape de dressage.
Ø 10mm -
Ø 200mm
ISO IT 10, 11, 12
(≈ 0,10mm)
Min : 2,8m -
Max : 12m
CALIBRACIER dispose de presses et de dresseuses à galets. Ces deux technologies permettent de redresser les barres afin d'assurer la rectitude souhaitée. Cette étape est fondamentale et indispensable avant tout passage en rectification.
Ø 6mm -
Ø 200mm
jusqu'à 0,05mm/mètre
jusqu'à 13 mètres
Après les étapes préliminaires d'écroutage et de dressage, la rectification centerless permet de garantir des paramètres géométriques de haute précision : tolérance sur diamètre très stricte, état de surface amélioré (Circularité, Rugosité : Ra jusqu'à 0,30µm...).
La rectification cylindrique sans centre (dite "certerless") est une opération de travail à froid dans laquelle la barre traverse la machine et passe à travers deux meules. L'enlèvement de métal est très progressif mais ce procédé permet de travailler des barres de grandes longueurs (jusqu'à 13 mètres).
Ø 1,5mm -
Ø 200mm
ISO IT 5, 6, 7, 8, 9
(0,005 mm)
jusqu'à 13 mètres
Le polissage permet d'améliorer la qualité de l'état de surface des barres. Réelle opération de parachèvement à froid, elle est couramment utilisée dans les secteurs d'application critiques.
Ø 2mm -
Ø 160mm
Ra jusqu'à 0,20 µm
jusqu'à 10 mètres
Prestation complémentaire : coupe à longueur sur produits unitaires (fraise-scies ou scies à ruban).
Ø 6mm -
Ø 400mm
de l'ordre du millimètre
15 mm minimum